Spannzangenfutter Power Collet Chuck
DIN 69893-1 · HSK-A32
Zum Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in HAIMER Power Collet Spannzangen und in Spannzangen nach ISO 15488.
Das Power Collet Chuck ist das Spannzangenfutter für höchste Zerspanleistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Das optimierte Design, mit verbesserter Bauweise, verbindet hohe Steifigkeit mit Schwingungsdämpfung. Das schont Maschine, Spindel und Werkzeug. Das universelle Power Collet Chuck ist eine einzigartiges Hochleistungsspannfutter, das auch mit Standard-Spannzangen eingesetzt werden kann.
- Hohe Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm bei 3xD mit HAIMER Power Collets
- Auch für Standard-Spannzangen ER nach ISO 15488 (Maß A weicht hierdurch bauartbedingt von dem unten angegebenen Wert ab!)
- Hohe Steifigkeit
- Höhere Laufruhe durch vibrationsarme Geometrie, dadurch bessere Oberflächengüte und Schonung von Werkzeug, Spindel und Maschine
- Erhöhte Zerpanleistung durch höhere Drehzahlen, höhere Vorschübe und größere Spantiefe
- Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Schwerzerspanung gleichermaßen geeignet
- Kürzere Bearbeitungszeiten
- Bessere Maßhaltigkeit
- Hohe Spannkraft
- Optional mit Safe-Lock™ Power Collet Spannzangen ab ER 25
- Optional mit Cool Jet Bohrungen bei Power Collet Spannzangen ab ER 25 Ø 6 mm
Technische Änderungen vorbehalten
Die wichtigsten Eigenschaften
- 1. Geringe Vibrationsneigung duch steifen Schaft
- 2. Hochpräzise Spannzange mit Zentrierung und Stabilisierung duch Schaft
- 3. Feingewuchtete Power Collet Spannmutter
- 4. Safe-Lock™ in der Hochpräzisionsspannzange (optional)
- 5. Hohe Rundlaufgenauigkeit (< 0,003 mm)
Safe-Lock™ Werkzeugauszugsicherung
- Hochgenaue Spannung durch Power Collet Spannzangen
- Hohes Drehmoment durch formschlüssige Mitnahme
- Kein Verlust an Rundlaufgenauigkeit
- Kein Ausziehen und Durchdrehen des Werkzeuges
- Nut am Fräserschaft wird so ausgerichtet, dass der Fräser in das Futter hinein gezogen wird
- Safe-Lock™ ab ER 25 möglich
Cool Jet für Power Collets (optional)
- Optimierte schräge Kühlmittelbohrungen in der Spannzange
- Optimale Strahllenkung bis an die Schneide
- Bis zu 100% höhere Standzeiten
- Erhöhte Prozesssicherheit
- Keine Späneknäul am Werkzeug
Technische Zeichnung
