Hauptmerkmale
- Automatisches Messen und Ausgleichen der Unwucht in 1 und 2 Ebenen
- Automatischer Ausgleich der Unwucht durch Bohren oder Fräsen
- Komfortable Bedienung über Touchscreen
- Auswuchtsoftware TDC 4.0
Ihre aktuelle Produktwahl:
Tool Dynamic TD Automatic
Vollautomatische Auswuchtmaschine
Hauptmerkmale
- Automatisches Messen und Ausgleichen der Unwucht in 1 und 2 Ebenen
- Automatischer Ausgleich der Unwucht durch Bohren oder Fräsen
- Komfortable Bedienung über Touchscreen
- Auswuchtsoftware TDC 4.0
Tool Dynamic TD Automatic
Vollautomatische Auswuchtmaschine
Die neue Dimension des Wuchtens – schneller, besser, effizienter!
Die Tool Dynamic TD Automatic ist eine universelle CNC-gesteuerte Auswuchtmaschine mit automatischem Ausgleich der Unwucht. Die Unwucht wird in einer oder zwei Ebenen durch Bohren oder Fräsen entfernt. Diese Bearbeitung kann horizontal und vertikal erfolgen. Die Bedienung der Auswuchtmaschine erfolgt über einen integrierten 19’’ Touchscreen. Als NC-Steuerung kommt eine Siemens 840Dsl zum Einsatz, die gleichzeitig zur Wuchtsoftware angezeigt wird.
Automatisches Auswuchten – so funktioniert’s!
Nach der Messung der Unwucht berechnet die Software, wie tief gebohrt, gefräst oder geschliffen werden muss, um die Unwucht zu beseitigen. Die Wuchtspindel dreht sich in die richtige Position. Die integrierte CNC-Einheit fährt die vorgewählte Auswuchtebene an und trägt automatisch die notwendige Materialmenge ab. Fertig.
Schneller und einfacher kann Auswuchten nicht sein.Fehler wie z. B. durch falsche Markierungen am Werkzeug oder durch versehentlich falsche Bohrtiefe beim manuellen Bohren sind ausgeschlossen.
- Unwucht messen und beseitigen in einem Arbeitsgang
- Schnell, einfach, wirtschaftlich
- Keine Fehlbohrungen am Rotor
- Integration in automatische Produktionslinie möglich
- Spezielle Software für besondere Auswuchtverfahren möglich
Tool Dynamic TD Automatic – vollautomatische vertikale CNC-Auswuchtmaschine: Maximaler Komfort, maximale Prozesssicherheit bei höchster Effizienz und Präzision.
Ihr Vorteile auf einen Blick:
- Automatische Beseitigung der Unwucht auf einer oder zwei Ebenen durch Bohren, Fräsen oder Schleifen durch integrierte simultane 4-Achs-CNC-Bearbeitungseinheit
- Integrierte austauschbare Wuchtadapter spannen die Rotoren in höchster Präzision. Neben den Standardadaptern für alle gängigen Schnittstellen gibt es auch Sonderausführungen für spezielle Anwendungen
- Greifer für automatische Umschlagmessung (Option). Dieser kann ohne zusätzliches Werkzeug aufgesteckt und mit dem Wuchtadapter flexibel ausgetauscht werden
- Anfallende Späne werden schnell und sauber über einen Sauger entsorgt
- Zentralschmierung erlaubt nahezu wartungsfreien 3-Schicht-Betrieb
- Wuchtspindel und Schaltschrank sind gekühlt
- Dynamischer Messlauf sorgt für kürzeste Messzeiten: Wuchten und kontrollieren Sie Ihre Rotoren in Rekordzeit!
- Einfachmessung, Bohren und Nachkontrolle in weniger als 1 Minute
- Robotereinbindung möglich: Damit sind einer Integration in eine Fertigungsstrasse keine Grenzen gesetzt
- Durch intelligente Software können bereits gewuchtete Rotoren einfach nachgewuchtet werden
Technische Änderungen vorbehalten.
Wuchten in Rekordzeit!
- Wuchtvorgang: Einfachmessung, Bohren und Nachkontrolle
- TD Automatic: Wuchten in weniger als 60 s
- Konventionelles Wuchten: Wuchten in ca. 300 s
Wuchten in Rekordzeit!
- Wuchtvorgang: Einfachmessung, Bohren und Nachkontrolle
- TD Automatic: Wuchten in weniger als 60 s
- Konventionelles Wuchten: Wuchten in ca. 300 s
Automatisierungskonzept mit KUKA flexFELLOW
- Automatische und flexible Bestückung mit der mobilen Roboterapplikation KUKA flexFELLOW möglich
- Schutzzäune entfallen durch Mensch-Roboter-Kollaborations Zone
- Platzbedarf für Automatisierung gering
Automatisierungskonzept mit KUKA flexFELLOW
- Automatische und flexible Bestückung mit der mobilen Roboterapplikation KUKA flexFELLOW möglich
- Schutzzäune entfallen durch Mensch-Roboter-Kollaborations Zone
- Platzbedarf für Automatisierung gering
Automatisches Auswuchten
Beseitigung der Unwucht durch CNC-Bearbeitungseinheit
Automatisches Auswuchten
Beseitigung der Unwucht durch CNC-Bearbeitungseinheit
Automatisches Auswuchten
Integrierter Wuchtadapter und Greifer für automatische Umschlagmessung
Automatisches Auswuchten
Integrierter Wuchtadapter und Greifer für automatische Umschlagmessung
Integrierte Steuerung und Wuchtsoftware
- NC Steuerung Siemens 840 Dsl
- Wuchtsoftware Tool Dynamic TDC 4.0
Integrierte Steuerung und Wuchtsoftware
- NC Steuerung Siemens 840 Dsl
- Wuchtsoftware Tool Dynamic TDC 4.0
Anwendungsbeispiel: Verdichterrad für Turnolader
Auswuchten durch Umfangsfräsen axial
Anwendungsbeispiel: Verdichterrad für Turnolader
Auswuchten durch Umfangsfräsen axial
Anwendungsbeispiel: Auswuchten von Schleifscheiben durch axiales bohren
Mit ausgewuchteten Schleifscheiben reduziert sich die Rautiefe in der Komponente, was zu einer deutlichen Leistungssteigerung der Prozesses und zu einer höheren Genauigkeit des Endproduktes führt.
Anwendungsbeispiel: Auswuchten von Schleifscheiben durch axiales bohren
Mit ausgewuchteten Schleifscheiben reduziert sich die Rautiefe in der Komponente, was zu einer deutlichen Leistungssteigerung der Prozesses und zu einer höheren Genauigkeit des Endproduktes führt.
Anwendungsbeispiel: Auswuchten eines Messerkopfs in 2 Ebenen
Bei lang auskragenden Rotoren muss auch die Momentunwucht beseitigt werden (dynamisches Auswuchten). Dies führt bei langen Werkzeugen zu einer höheren Zerspanleistung und einer besseren Oberflächengüte.
Anwendungsbeispiel: Auswuchten eines Messerkopfs in 2 Ebenen
Bei lang auskragenden Rotoren muss auch die Momentunwucht beseitigt werden (dynamisches Auswuchten). Dies führt bei langen Werkzeugen zu einer höheren Zerspanleistung und einer besseren Oberflächengüte.
HAIMER Wuchtadapter mit automatischem Spannsystem
- μm-genaue Spannung des Rotors für höchste Mess und Wiederholgenauigkeit
- Einfaches Austauschen durch kompakte Bauweise ohne erneutes Kalibrieren der Maschine
HAIMER Wuchtadapter mit automatischem Spannsystem
- μm-genaue Spannung des Rotors für höchste Mess und Wiederholgenauigkeit
- Einfaches Austauschen durch kompakte Bauweise ohne erneutes Kalibrieren der Maschine
Technische Daten
| Messgenauigkeit [gmm] | < 0,5 |
|---|---|
| Max. Werkzeugdurchmesser [mm] | 400 |
| Max. Werkzeuglänge [mm] | 600 |
| Max. Werkzeuggewicht [kg] | 50 |
| Arbeitsbereich X-Achse [mm] | 160 |
| Arbeitsbereich Y-Achse [mm] | 400 |
| Arbeitsbereich Z-Achse [mm] | 250 |
| Arbeitsbereich B-Achse [mm] | 360° |
| Eilgänge in allen Achsen [m/min] | 20 |
| Max. Drehzahl Wuchtspindel [U/min] | 1400 |
| Max. Drehmoment Wuchtspindel [Nm] | 35 |
| Schnittstelle Werkzeugspindel | VDI 30 |
| Max. Drehzahl Werkzeugspindel [U/min] (Frei programmierbar) | 6000 |
| Max. Drehmoment Werkzeugspindel [Nm] (Bei S3-25%) | 15 |
| Max. Bohrleistung Werkzeugspindel (In gehärtetem Stahl HRC 60) | Ø 10 mm |
| Bearbeitungsbereich des Rotors bei horizontaler Bearbeitung Max. Durchmesser [mm] | 400 |
| Bearbeitungsbereich des Rotors bei horizontaler Bearbeitung Max. Höhe [mm] | 250 |
| Bearbeitungsbereich des Rotors bei vertikaler Bearbeitung Max. Durchmesser [mm] | 400 |
| Bearbeitungsbereich des Rotors bei vertikaler Bearbeitung Max. Höhe [mm] | 280 |
| Bestell-Nr. | |||
|---|---|---|---|
| TD106-H07-EU | Zubehör |
