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15.01.2020: Komplettangebot bis zum vollautomatisierten Werkzeugraum

Die HAIMER Gruppe, ursprünglich Spezialist für alle Themen der Werkzeugspannung, hat sich mit der Eingliederung der Microset Voreinstellgeräte zum Systemanbieter für Werkzeugmanagement rund um die Werkzeugmaschine entwickelt. Als solcher treibt das Unternehmen den Automatisierungs- und Digitalisierungsgedanken durchgängig voran. Jüngstes Highlight ist der HAIMER Automation Cube, eine Roboterzelle, mit der sich die Werkzeugvoreinstellung komplett automatisieren lässt.

 

2017 übernahm HAIMER mit Microset in Bielefeld ein Unternehmen, das seit über 50 Jahren Voreinstellgeräte für den Weltmarkt produziert. Seitdem fungiert diese 50 Mitarbeiter starke Niederlassung als zweiter deutscher Produktionsstandort in der Gruppe und als gruppenweites Software-Kompetenzzentrum.
HAIMER Microset ergänzt durch ein breites Spektrum an Werkzeugvoreinstellgeräten das bestehende Sortiment rund um die Werkzeugspannung. Es reicht vom manuellen Basisgerät bis zur vollautomatischen und automatisierten VIO linear toolshrink Maschine, die auch das Einschrumpfen der Werkzeuge ohne Unterstützung eines Bedieners übernimmt.
Alle HAIMER Microset Voreinstellgeräte zeichnen sich durch hochwertige Hardware, beste Ergonomie sowie einfache Bedienbarkeit aus. Ein weiterer besonderer Vorteil liegt in der thermostabilen Graugusskonstruktion, die einen problemlosen, wiederholgenauen und kalibrierungsarmen Betrieb ermöglicht – produktionsnah direkt in der Fertigungshalle.

 

Schrumpfen und Vermessen in einem Gerät


Das Voreinstellgerät VIO linear toolshrink von HAIMER Microset eignet sich besonders, um in der Zerspanung die Prozesssicherheit zu verbessern, die Produktivität zu steigern und Ausschuss zu reduzieren. Es ist in der Lage, Werkzeuge μm-genau auf Länge zu schrumpfen. Dabei übernimmt es in einem Ablauf zugleich die Werkzeugvermessung. Ideal ist dies auch für Schwesterwerkzeuge, die stets auf das gleiche Maß eingeschrumpft werden sollten. Ihr Einsatz in der Serienfertigung oder bei Mehrspindler-Maschinen verspricht, die Prozesssicherheit zu erhöhen und Rüstzeiten zu minimieren.
Für den Schrumpfprozess werden bei der VIO linear toolshrink die hochwertigen Schrumpfgerätekomponenten von HAIMER verbaut wie zum Beispiel die patentierte, intelligente und motorisierte NG-Spule, die sich automatisch auf den richtigen Schaftdurchmesser einstellt. Ebenso interessant ist das bewährte Kontaktkühlsystem mit TME-Temperaturüberwachung, das für saubere Abkühlung der Aufnahmen, sichere Prozesse und den Schutz des Bedieners sorgt.

 

Hochwertige Standardausstattung und hilfreiche Optionen


Zur Ausstattung aller VIO linear Maschinen zählt standardmäßig die bewährte HAIMER ISS-Universal-Ultrapräzisionsspindel mit integriertem Spannsystem und einer Rundlaufgenauigkeit von < 0,002 mm. Diese Spindel ist stets mit einer automatischen Adaptererkennung ausgerüstet. Integrierte Sensoren in der Spindel erkennen den Wechsel des Adapters und aktivieren automatisch den richtigen Nullpunkt. So werden Fehlbedienungen zuverlässig vermieden, und es kann zu keinen Kollisionen an der Maschine aufgrund von falschen Adapterwerten kommen.
Als Option gibt es die VIO linear Maschinen auch mit Y-Achse. Sie bietet dem Anwender die Möglichkeit, den Optikträger um +/- 100 mm in Y-Richtung zu verschieben, die Schneide in die Fokusebene der Kamera zu bekommen und somit auch Werkzeuge zu vermessen, deren Schneide nicht mittig angeordnet ist.

 

Vollautomatisierung für den Werkzeugraum


Das Werkzeugvoreinstellgerät VIO linear toolshrink ist auch ein wesentlicher Bestandteil des neuen HAIMER Automation Cube, einer Roboterzelle mit einem Platzbedarf von knapp 10 qm, mit der sich die Werkzeugvoreinstellung komplett automatisieren lässt. Das System deckt von der Montage bzw. Demontage, dem Vermessen und Wuchten der Werkzeuge alle Prozessschritte ab – mit der gewohnt hohen Prozesssicherheit. Selbstverständlich lassen sich alle in der Zelle installierten Geräte auch in manuellem Modus weiterhin wie gewohnt betreiben und nutzen.
Der HAIMER Automation Cube enthält einen Werkzeugwagen, der mit Werkzeughaltern und Werkzeugen bestückt ist. Auf dem Voreinstellgerät Microset VIO linear toolshrink werden die Werkzeuge auf Maß eingeschrumpft und eingestellt. Nach der Abkühlung wird die Wuchtgüte des jeweiligen Komplettwerkzeugs auf einer HAIMER Tool Dynamic Comfort geprüft. Das fertig montierte und geprüfte Gesamtwerkzeug wird anschließend auf einem zweiten Werkzeugwagen abgelegt und ist damit zur Verwendung freigegeben.

 

Alle HAIMER-Produkte eignen sich zur Automatisierung


Das komplette Handling übernimmt ein Roboter. Geschäftsführer Andreas Haimer weist darauf hin, dass jegliche Automatisierung nur dann sinnvoll und erfolgsversprechend ist, „wenn die implementierte Hardware hundertprozentig zuverlässig funktioniert. Unsere Produkte sind allesamt so robust ausgeführt und auf Langlebigkeit hin ausgelegt, dass sie höchste Prozesssicherheit gewährleisten und für jegliche Automatisierung geeignet sind.“
Der HAIMER Automation Cube bietet zahlreiche Vorteile und eröffnet den Zerspanern viele Perspektiven. So erlaubt die Roboterzelle eine µm-genaue, produktionsnahe Montage von Werkzeugen auf engstem Raum. Diese können nach Kanban-Methode just-in-time für die Produktion bereitgestellt werden. Bei Bedarf lässt sich sogar die Werkzeugmaschine direkt beladen.
Andreas Haimer ist überzeugt: „Diese Automatisierungslösung ist ideal für Lohn- und Kleinserienfertiger, die durch häufige Bauteilwechsel einen großen Bedarf an exakt voreingestellten Werkzeugen haben, aber ihre Mitarbeiter für wertschöpfende Tätigkeiten benötigen. Auch andere Unternehmen, die unter Personalknappheit leiden oder mannarme Schichten fahren, profitieren von unserem Automation Cube.“

 

Dieser Artikel ist ein Fachartikel zum Thema Werkzeugvoreinstellung erschienen in FERTIGUNG 12/2019

 

 

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